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“除隐患”和“保生产”,一个也不能少
发布时间:2019-11-15     作者:石琴  来源:合成车间  浏览数:597   分享到:

“怎么样?入口阀法兰紧住了吗?”

“紧住了,紧住了,这次彻底不漏了!”

“太好了,如果紧不住,就要立即采取紧急停车方案了,这下好了,既除了重大隐患,又保障了装置平稳运行,我心里这块大石头呀,终于能落地了。”

这是11月13日21时,在一期空分现场,工艺技术员藏琨与检修人员的一段对话。自4日P02液氧泵停泵检修至13日顺利启泵以来,这期间经历的,不论是操作人员的精心监护,还是每日不间断的分析数据,都只为了一个目的,那就是,“除隐患”和“保生产”,一个也不能少。

空分中控人员精心操作.jpg

众所周知,发生在今年的“义马气化厂‘7﹒19’重大爆炸事故”以重大的人员伤亡和经济损失,再次敲响了安全生产的警钟。尤其是已明知装置存在泄漏,却不及时处理,仍让其“带病运行”的行为,成为所有化工企业都应该引以为戒的惨痛教训。因此,在11月4日,现场巡检人员发现P02冷箱入口阀底部有结冰现象时,不敢怠慢一刻,立即上报车间。相关技术人员根据经验,初步怀疑入口阀存在泄漏的可能,随即联系分析人员对冷箱氧含量进行分析。不出意外,结果高达94%,隐患面前容不得一点儿马虎,技术人员当即责令P02液氧泵停止运行。

P02停止运行,只是“除隐患”的第一步,由于泵内氧介质遇可燃物、静电、助燃物极易爆炸的特殊物理性质,对P02的检修工作,绝对是一项“心急吃不了热豆腐”的工程,必须经过长时间的静态置换,使其液氧全部自然挥发,才能确保安全顺利的开展检修工作。不仅如此,P02停止运行后,P01变为单泵运行,这就对中控操作人员精心监护装置运行,提出了更严更高的要求。根据技术员要求,每天对P02冷箱进行氧含量分析。经过一周的静态置换,终于看到它由最初的94%一天天变为88%、64%、52%......直至18%,对P02的检修工作才算是正式可以展开了。

13日,检修人员在现场操作人员的带领下,佩戴长管式呼吸面具,蜷缩着小心翼翼地进入冷箱内,用铜扳手对入口法兰两次进行冷紧,经过半个多小时的辛苦作业,终于彻底将漏点消除,21时,再次确认氧含量分析结果达标后,P02顺利开启并投用。目前,P01、P02两台液氧泵运行一切正常。

历时10天的P02液氧泵检修记,虽然过程稍显曲折,至始至终却真正贯彻了公司“安全第一”的方针。不仅彻底消除了隐患,也保障了一期装置的生产运行,可谓是“除隐患”和“保运行”,一个也不能少!